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工作原理：

         含硫（塵）煙氣首 入多管旋風預除塵器，煙氣中的粗顆粒、大顆粒因離心作用而沉降，細顆粒及飄塵則隨著煙氣進入DLP的煙氣調(diào)質(zhì)腔體。煙氣調(diào)質(zhì)腔體中充滿了大量的堿性微小泡沫，這些泡沫具有很大的比表面積和很強的吸附性以及粘性。當煙氣從這些泡沫中通過時，煙氣中細小顆粒、粉塵和飄塵由于微小泡沫的吸附性和粘性發(fā)生粘附和凝并而被捕集下來；同時，由于堿性泡沫具有很大的比表面積，大量的泡沫提供了充足的傳質(zhì)面積，煙氣中的SO2與泡沫中的堿性介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而被吸收脫除。

特點：
　　濾泡脫硫除塵設(shè)備具有造價低，脫硫效率高，阻力小，耐磨耐腐，安裝方便等優(yōu)點，是理想的煙氣脫硫除塵設(shè)備：
1、采用耐腐蝕、耐磨蝕、耐高溫的花崗巖作內(nèi)襯，花崗巖加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整，降低了系統(tǒng)阻力； 
2、筒體部分采用快裝結(jié)構(gòu)形式，兩節(jié)聯(lián)接部分為凹凸型，加快了安裝速度，縫口用耐酸膠泥填充，確保不滲漏；
3、篩板和噴淋形式的合理組合采用，既提高了脫硫效率，又降低了系統(tǒng)阻力；
4、篩板和噴嘴等部件采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼制作，耐腐蝕，保證了設(shè)備的使用壽命和脫硫效果；
5、設(shè)計良好的除霧器保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。

脫硫工藝原理
　　 的設(shè)備還需配上合理的工藝，才能達到既提高脫硫效率又降低運行費用的效果，滿足技術(shù)經(jīng)濟 的原則。就目前來說，濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用廣泛，占有全 FGD裝置總量的85％以上，下圖為雙堿法（濕法）的典型工藝圖。

鈉鈣雙堿法【Na₂CO₃／Ca(OH)₂】是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO₂，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：
Ⅰ 脫硫過程：
　　Na₂CO₃+SO₂←→Na₂SO₃+CO₂↑ (1)
　　2NaOH+SO₂←→Na₂SO₃+H₂O (2)
　　Na₂SO₃+SO₂+H₂O←→2NaHSO₃ (3)
　　以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動反應(yīng)式；堿性較高時（pH>9），(2)式為主要反應(yīng)；堿性降低到中性甚至酸性時（5<pH<9），則按(3)式發(fā)生反應(yīng)。
Ⅱ 再生過程：
　　2NaHSO₃＋Ca(OH)₂←→Na₂SO₃+CaSO₃↓＋2H₂O (4)
　　Na₂SO₃+Ca(OH)₂←→2NaOH+CaSO₃↓ (5)
　　在經(jīng)過脫硫后的吸收液中加入Ca(OH)₂漿液（Ca(OH)₂達到過飽和狀況），中性（ ）的NaHSO₃ 很快跟定量送入的石灰漿液反應(yīng)，使循環(huán)液的pH值升高， [HSO₃1-]被中和生成SO₃2-]，隨后生成的部分[SO₃2-]又繼續(xù)跟石灰漿液中Ca²⁺反應(yīng)，反應(yīng)生成的半水亞硫酸鈣慢慢沉淀下來，從系統(tǒng)中排出，從而使吸收液中各離子濃度保持平衡，吸收液恢復對SO₂的吸收能力，循環(huán)使用。同時由于煙氣中氧的存在還有少量的硫酸鹽產(chǎn)生。
　　脫硫設(shè)備的工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。具有“雙高雙低”的突出優(yōu)勢，即脫硫效率高，脫硫設(shè)備的運行可靠性高，投資費用低，運行費用低。